秸秆颗粒燃料欢迎︿洛阳市汝阳县厂家

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 生物质锅炉改造是在技术允许的情况下将传统的锅炉形式改造为高效节能的生物质锅炉形式，能够降低能源费用，但是要经过环保局以及质检局的验收，以燃油燃气和燃煤锅炉改造为生物质锅炉为例：

　　值得注意得是，记者了解到，这两个中心通过拆解、破碎园林废弃物和大件家具，将树干作为高密度纤维板原料、其他枯枝树叶等木质废弃物加工成生物质燃料，金属和海绵分别送往再生铁厂和再生棉厂再利用，利用率达90%以上。
      燃煤锅炉改造为生物质锅炉：燃煤锅炉改造为生物质锅炉是政府大力推广的项目，经过改造后可以大幅度降低煤炭对环境的污染，缓解雾霾危机，燃煤锅炉改造为生物质锅炉的技术方案可以参考格林威尔原有文章燃煤锅炉改生物质锅炉的运行费用如何计算。

      曹县旭日生物质燃料有限公司燃油燃气锅炉改造为生物质锅炉： 燃油燃气锅炉改造为生物质锅炉，不改变锅炉的本体结构和压力管道布置，只是将锅炉原来的燃烧器拆除，将生物质燃烧器对接在锅炉的燃烧器接口上即可，不会对锅炉本体和锅炉的性能造成影响，同时配套相应的生物质燃料储存与输料系统，在锅炉的尾部排烟管道中加装相应的余热回收装置和除尘器、引风机等。

　　洪浩：政策方面就刚刚才讲的，政府要去做更多的培育的工作。所谓培育的工作就是培育市场的工作，比如说供热市场有了，能源转型有了，能源转型无非两个，一个增量市场，一个存量市场。一般国际的做法，增量市场一定考虑新能源可再生能源。因此要把住增量市场对产业的拉动作用，这是可以看得见摸得着的，而且很容易能实现的，因为动存量市场比较难，但增量是可以的。但是现在看不到增量市场在规划上有什么区别。我认为怎么样去做市场工作，就是政府要增加对能源市场的研究。

生物质燃料快速热解液化技术是我们传统裂解的一种进步，它是采用超高加热速率(102-104K/s)，超短产物停留时间(0.2-3s)及适中的裂解温度，使生物质中的有机高聚物分子在隔绝空气的条件下迅速断裂为短链分子，曹县旭日生物质燃料有限公司使焦炭和产物气降到最低限度，从而最大限度获得液体产品。

有行业专家指出，目前，煤层气、页岩气等很多非常规天然气都是有后端补贴的，希望国家对生物天然气也同样支持。“此外，农村管网设施建设、土地使用、天然气消费企业对可再生能源燃气使用配额等问题的解决，都有待进一步的政策支持，这些也都将是对生物天然气行业的大力拉动。”
      化石燃料资源是不可再生资源，而且化石燃料的逐渐减少让资源短缺问题剧化，因此生物质快速热解液化的研究在国际上引起了广泛的兴趣。经过了各国的研究和开发，生物质燃料快速热解工艺得到了突破性发展，积累了数套工艺，下面给大家介绍一下。

　　创新提出“两园一链”新模式成都垃圾发电项目，只是中国节能近百个固废处理项目的缩影。据了解，中国节能的固废处理项目遍布全国26个省市自治区，固废处理总能力约9万吨/日。其中，在长江经济带沿线就拥有19个固废处理项目，设计日处理能力1.7万吨，投资规模近百亿元。
      1、旋转锥式反应工艺(Twente rotating cone process)，荷兰Twente大学开发。曹县旭日生物质燃料有限公司生物质颗粒与惰性热载体一起加入旋转锥底部，沿着锥壁螺旋上升过程中发生快速热解反应，但其最大的缺点是生产规模小，能耗较高。以德国松木粉为原料，反应温度600℃，进料速率34.8kg/h的条件下，液体产率为58.6%。

      2、携带床反应器(Entrained flow reactor)，美国Georgia 工学院(GIT)开发。以丙烷和空气按照化学计量比引入反应管下部的燃烧区，高温燃烧气将生物质快速加热分解，当进料量为15kg/h，反应温度745℃时，可得到58%的液体产物，但需要大量高温燃烧气并产生大量低热值的不凝气是该装置的缺点。
      3、循环流化床工艺(Circulating fluid bed reactor)，加拿大Ensyn工程师协会开发研制。在意大利的Bastardo建成了650kg/h规模的示范装置，在反应温度550℃时，以杨木粉作为原料可产生65%的液体产品。该装置的优点是设备小巧，气相停留时间短，防止热解蒸汽的二次裂解，从而获得较高的液体产率。但其主要缺点是需要载气对设备内的热载体及生物质进行流化，最高液体产率可达75%。

穆棱市耕地总面积180万亩，主要农作物种植面积141万亩，全年秸秆产量达80万吨。近几年穆棱市坚持“政府引导、市场运作、多元利用、疏堵结合、以疏为主”的原则，以秸秆燃料化利用为主攻方向，探索出在穆棱这种以山区、半山区为主要地貌特征的地方秸秆综合利用工作怎么推、怎么收、怎么用、怎么做、怎么销等关键性问题。
      4、涡旋反应器(Vortex reactor)，美国国家可再生能源实验室(NREL)开发。反应管长0.7m，管径0.13 m，生物质颗粒由氮气加速到1 200m/s，由切线进入反应管，在管壁产生一层生物油并被迅速蒸发。目前建成的最大规模的装置为20kg/h，在管壁温度625℃时，液体产率可达55%。